Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки меди

Translated title of the contribution: Microstructure formation during cryogenic rolling of copper

Tatyana Konkova, Sergey Mironov, A. Korznikov

Research output: Contribution to journalArticle

74 Downloads (Pure)

Abstract

Проведена тщательная аттестация микроструктуры и механических свойств меди, подвергнутой различной степени криогенной прокатки. Показано, что эволюция зеренной структуры, в основном, определялась геометрическим эффектом деформации. На основе анализа текстурных данных был сделан вывод, что криогенные условия деформации не привели к фундаментальному изменению характера пластического течения, и основным механизмом деформации было дислокационное {111}<110> скольжение. Установлено, что криогенная прокатка приводит к существенному увеличению прочности и некоторому снижению пластичности.
Original languageRussian
Pages (from-to)2-8
Number of pages7
JournalRolling
Issue number12
Publication statusPublished - 31 Dec 2009

Fingerprint

Cryogenics
Copper
Microstructure

Keywords

  • severe plastic deformation
  • cryogenic deformation
  • rolling
  • copper
  • microstructure
  • texture
  • dislocation slip

Cite this

@article{29c3f22c8259497997f86fd458c40256,
title = "Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки меди",
abstract = "Проведена тщательная аттестация микроструктуры и механических свойств меди, подвергнутой различной степени криогенной прокатки. Показано, что эволюция зеренной структуры, в основном, определялась геометрическим эффектом деформации. На основе анализа текстурных данных был сделан вывод, что криогенные условия деформации не привели к фундаментальному изменению характера пластического течения, и основным механизмом деформации было дислокационное {111}<110> скольжение. Установлено, что криогенная прокатка приводит к существенному увеличению прочности и некоторому снижению пластичности.",
keywords = "severe plastic deformation, cryogenic deformation, rolling, copper, microstructure, texture, dislocation slip",
author = "Tatyana Konkova and Sergey Mironov and A. Korznikov",
year = "2009",
month = "12",
day = "31",
language = "Russian",
pages = "2--8",
journal = "Rolling",
issn = "1684-257X",
number = "12",

}

Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки меди. / Konkova, Tatyana; Mironov, Sergey; Korznikov, A.

In: Rolling, No. 12, 31.12.2009, p. 2-8.

Research output: Contribution to journalArticle

TY - JOUR

T1 - Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки меди

AU - Konkova, Tatyana

AU - Mironov, Sergey

AU - Korznikov, A.

PY - 2009/12/31

Y1 - 2009/12/31

N2 - Проведена тщательная аттестация микроструктуры и механических свойств меди, подвергнутой различной степени криогенной прокатки. Показано, что эволюция зеренной структуры, в основном, определялась геометрическим эффектом деформации. На основе анализа текстурных данных был сделан вывод, что криогенные условия деформации не привели к фундаментальному изменению характера пластического течения, и основным механизмом деформации было дислокационное {111}<110> скольжение. Установлено, что криогенная прокатка приводит к существенному увеличению прочности и некоторому снижению пластичности.

AB - Проведена тщательная аттестация микроструктуры и механических свойств меди, подвергнутой различной степени криогенной прокатки. Показано, что эволюция зеренной структуры, в основном, определялась геометрическим эффектом деформации. На основе анализа текстурных данных был сделан вывод, что криогенные условия деформации не привели к фундаментальному изменению характера пластического течения, и основным механизмом деформации было дислокационное {111}<110> скольжение. Установлено, что криогенная прокатка приводит к существенному увеличению прочности и некоторому снижению пластичности.

KW - severe plastic deformation

KW - cryogenic deformation

KW - rolling

KW - copper

KW - microstructure

KW - texture

KW - dislocation slip

UR - http://www.nait.ru/journals/number.php?p_number_id=1162

M3 - Article

SP - 2

EP - 8

JO - Rolling

JF - Rolling

SN - 1684-257X

IS - 12

ER -