Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70

Translated title of the contribution: Microstructure evolution during cryogenic rolling of Cu30Zn brass

G. Korznikova, T. Konkova, S. Mironov, A. Korznikov, M.M. Myshlyaev

Research output: Contribution to conferenceAbstract

7 Downloads (Pure)

Abstract

В настоящей работе исследовался процесс формирования микроструктуры и кристаллографической текстуры в ходе криогенной деформации материалов с низкой энергией дефекта упаковки (ЭДУ). В качестве материала исследования использовалась латунь Л70. Высокое содержание цинка в этом материале (30%) обеспечивает одно из самых низких значений энергии дефекта упаковки среди конструкционных материалов (20 МДж/м2). Считается, что подвижность дислокаций в подобных материалах является низкой и, как следствие, пластическое течение сопровождается формированием деформационных полос и механическим двойникованием. Предполагалось, что криогенные условия деформации позволят существенно интенсифицировать данные процессы измельчения микроструктуры. Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70 исследовано посредством ориентационной микроскопии с использованием дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD). Установлено, что эволюция зеренной структуры и формирование кристаллографической текстуры в значительной мере подобны процессам, протекающим при обычной холодной прокатке материалов с низкой энергией дефекта упаковки. В частности, зерна с кристаллографическими ориентировками близкими к {112}<111> (так называемая «текстура меди») и {123}<634> (так называемая «текстура S») подвергаются интенсивному механическому двойникованию и последующему образованию полос сдвига. В результате формируется ультрамелкозернистая микроструктура со средним размером зерен ≈0,2 мкм. С другой стороны, вследствие относительно низкого фактора Шмида, в зернах с кристаллографическими ориентировками близкими к {110}<112> (так называемая «текстура латуни») и {110}<100> (так называемая «текстура Госса») двойникование является подавленным. Как следствие, измельчение этих зерен затруднено, и, таким образом, формирующаяся микроструктура является очень неоднородной.
Original languageRussian
Pages77
Publication statusPublished - 3 Oct 2016
EventUltrafine grained and nanocrystalline materials - Russian Federation, Ufa, Russian Federation
Duration: 3 Oct 20167 Oct 2016

Conference

ConferenceUltrafine grained and nanocrystalline materials
Abbreviated titleUFGNM-2016
CountryRussian Federation
CityUfa
Period3/10/167/10/16

Fingerprint

Brass
Cryogenics
Microstructure

Keywords

  • microstructure
  • cryogenic deformation
  • rolling
  • Cu-30Zn brass
  • microstructure evolution

Cite this

Korznikova, G., Konkova, T., Mironov, S., Korznikov, A., & Myshlyaev, M. M. (2016). Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70. 77. Abstract from Ultrafine grained and nanocrystalline materials, Ufa, Russian Federation.
Korznikova, G. ; Konkova, T. ; Mironov, S. ; Korznikov, A. ; Myshlyaev, M.M. / Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70. Abstract from Ultrafine grained and nanocrystalline materials, Ufa, Russian Federation.
@conference{c2a991e5b1554fd89f71827f43e2418d,
title = "Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70",
abstract = "В настоящей работе исследовался процесс формирования микроструктуры и кристаллографической текстуры в ходе криогенной деформации материалов с низкой энергией дефекта упаковки (ЭДУ). В качестве материала исследования использовалась латунь Л70. Высокое содержание цинка в этом материале (30{\%}) обеспечивает одно из самых низких значений энергии дефекта упаковки среди конструкционных материалов (20 МДж/м2). Считается, что подвижность дислокаций в подобных материалах является низкой и, как следствие, пластическое течение сопровождается формированием деформационных полос и механическим двойникованием. Предполагалось, что криогенные условия деформации позволят существенно интенсифицировать данные процессы измельчения микроструктуры. Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70 исследовано посредством ориентационной микроскопии с использованием дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD). Установлено, что эволюция зеренной структуры и формирование кристаллографической текстуры в значительной мере подобны процессам, протекающим при обычной холодной прокатке материалов с низкой энергией дефекта упаковки. В частности, зерна с кристаллографическими ориентировками близкими к {112}<111> (так называемая «текстура меди») и {123}<634> (так называемая «текстура S») подвергаются интенсивному механическому двойникованию и последующему образованию полос сдвига. В результате формируется ультрамелкозернистая микроструктура со средним размером зерен ≈0,2 мкм. С другой стороны, вследствие относительно низкого фактора Шмида, в зернах с кристаллографическими ориентировками близкими к {110}<112> (так называемая «текстура латуни») и {110}<100> (так называемая «текстура Госса») двойникование является подавленным. Как следствие, измельчение этих зерен затруднено, и, таким образом, формирующаяся микроструктура является очень неоднородной.",
keywords = "microstructure, cryogenic deformation, rolling, Cu-30Zn brass, microstructure evolution",
author = "G. Korznikova and T. Konkova and S. Mironov and A. Korznikov and M.M. Myshlyaev",
year = "2016",
month = "10",
day = "3",
language = "Russian",
pages = "77",
note = "null ; Conference date: 03-10-2016 Through 07-10-2016",

}

Korznikova, G, Konkova, T, Mironov, S, Korznikov, A & Myshlyaev, MM 2016, 'Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70' Ultrafine grained and nanocrystalline materials, Ufa, Russian Federation, 3/10/16 - 7/10/16, pp. 77.

Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70. / Korznikova, G.; Konkova, T.; Mironov, S.; Korznikov, A.; Myshlyaev, M.M.

2016. 77 Abstract from Ultrafine grained and nanocrystalline materials, Ufa, Russian Federation.

Research output: Contribution to conferenceAbstract

TY - CONF

T1 - Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70

AU - Korznikova, G.

AU - Konkova, T.

AU - Mironov, S.

AU - Korznikov, A.

AU - Myshlyaev, M.M.

PY - 2016/10/3

Y1 - 2016/10/3

N2 - В настоящей работе исследовался процесс формирования микроструктуры и кристаллографической текстуры в ходе криогенной деформации материалов с низкой энергией дефекта упаковки (ЭДУ). В качестве материала исследования использовалась латунь Л70. Высокое содержание цинка в этом материале (30%) обеспечивает одно из самых низких значений энергии дефекта упаковки среди конструкционных материалов (20 МДж/м2). Считается, что подвижность дислокаций в подобных материалах является низкой и, как следствие, пластическое течение сопровождается формированием деформационных полос и механическим двойникованием. Предполагалось, что криогенные условия деформации позволят существенно интенсифицировать данные процессы измельчения микроструктуры. Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70 исследовано посредством ориентационной микроскопии с использованием дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD). Установлено, что эволюция зеренной структуры и формирование кристаллографической текстуры в значительной мере подобны процессам, протекающим при обычной холодной прокатке материалов с низкой энергией дефекта упаковки. В частности, зерна с кристаллографическими ориентировками близкими к {112}<111> (так называемая «текстура меди») и {123}<634> (так называемая «текстура S») подвергаются интенсивному механическому двойникованию и последующему образованию полос сдвига. В результате формируется ультрамелкозернистая микроструктура со средним размером зерен ≈0,2 мкм. С другой стороны, вследствие относительно низкого фактора Шмида, в зернах с кристаллографическими ориентировками близкими к {110}<112> (так называемая «текстура латуни») и {110}<100> (так называемая «текстура Госса») двойникование является подавленным. Как следствие, измельчение этих зерен затруднено, и, таким образом, формирующаяся микроструктура является очень неоднородной.

AB - В настоящей работе исследовался процесс формирования микроструктуры и кристаллографической текстуры в ходе криогенной деформации материалов с низкой энергией дефекта упаковки (ЭДУ). В качестве материала исследования использовалась латунь Л70. Высокое содержание цинка в этом материале (30%) обеспечивает одно из самых низких значений энергии дефекта упаковки среди конструкционных материалов (20 МДж/м2). Считается, что подвижность дислокаций в подобных материалах является низкой и, как следствие, пластическое течение сопровождается формированием деформационных полос и механическим двойникованием. Предполагалось, что криогенные условия деформации позволят существенно интенсифицировать данные процессы измельчения микроструктуры. Формирование микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70 исследовано посредством ориентационной микроскопии с использованием дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD). Установлено, что эволюция зеренной структуры и формирование кристаллографической текстуры в значительной мере подобны процессам, протекающим при обычной холодной прокатке материалов с низкой энергией дефекта упаковки. В частности, зерна с кристаллографическими ориентировками близкими к {112}<111> (так называемая «текстура меди») и {123}<634> (так называемая «текстура S») подвергаются интенсивному механическому двойникованию и последующему образованию полос сдвига. В результате формируется ультрамелкозернистая микроструктура со средним размером зерен ≈0,2 мкм. С другой стороны, вследствие относительно низкого фактора Шмида, в зернах с кристаллографическими ориентировками близкими к {110}<112> (так называемая «текстура латуни») и {110}<100> (так называемая «текстура Госса») двойникование является подавленным. Как следствие, измельчение этих зерен затруднено, и, таким образом, формирующаяся микроструктура является очень неоднородной.

KW - microstructure

KW - cryogenic deformation

KW - rolling

KW - Cu-30Zn brass

KW - microstructure evolution

M3 - Abstract

SP - 77

ER -

Korznikova G, Konkova T, Mironov S, Korznikov A, Myshlyaev MM. Эволюция микроструктуры в ходе криогенной прокатки латуни Л70. 2016. Abstract from Ultrafine grained and nanocrystalline materials, Ufa, Russian Federation.